是一種應用領域廣泛的，在上能夠打磨拋光平面、溝槽、分齒零件及各類曲面。除此之外，還可用作對旋轉(zhuǎn)體表層、鏜孔加工及開展斷開工作等。 在做業(yè)時，鑄件裝在工作臺上或分度盤等附件上，車刀轉(zhuǎn)動主導運動，輔以操作臺或鏜刀的走刀運動，鑄件即可獲得需要的打磨拋光表層。鑒于是多刀不間斷鉆削，因此的生產(chǎn)效率較高。用鏜刀對鑄件完成切削打磨拋光的。除能切削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能打磨拋光結(jié)構(gòu)復雜的型面，速率較鉆床高，在機械設備制造和維修機構(gòu)獲得應用領域。
在加工過程中，加工對象復雜，特別是一些輪廓曲線形狀以及位置有變化的，再加上材料、批量的不同增加了加工難度。所以在對具體零件制定加工順序時，應該先進行具體分析和區(qū)別對待，靈活處理。這樣才能保證加工順序的和理性。從而提高生產(chǎn)效率，收獲到高質(zhì)量的產(chǎn)品。在編程時要充分考慮兩個層面的問題，一是加工順序，二是參數(shù)，如轉(zhuǎn)速，進給量，切削深度。
加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后細加工；先加工公差大的然后加工公差小的。
順序一般應按下列原則進行：
1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。
2、先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。
3、在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。
4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應先連接進行，以減少重復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。
5、內(nèi)外交叉對既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應先進行內(nèi)外表面粗加工，后進行內(nèi)外表面精加工。
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